ขั้นตอนการทำงานของเครื่องทดสอบการดัด

1. หมุนคันโยกของกลไกดัดไปทางซ้ายจนสุด (ตรงข้ามกับปุ่มสีดำ) การดำเนินการนี้จะปล่อยถังทรงกระบอก วางกระบอกสูบที่ต้องการลงในร่อง ใส่ชิ้นทดสอบในแนวตั้งระหว่างกระบอกสูบและเพลาลูกกลิ้งรับแรงกด (ผิวเคลือบหันไปทางเสาดัด) และดันเข้าไประหว่างอุปกรณ์จับยึดที่ปลายด้านล่าง สามารถปรับชุดจับยึดได้ แต่ในช่วงเวลานี้ อุปกรณ์จับยึดไม่ควรล็อคจนสุด ดึงลูกบิดสีดำ เลื่อนชิ้นทดสอบที่ใส่เข้าไปพร้อมกับชุดจับยึดผ่านลูกกลิ้งนำทาง เพื่อให้ตำแหน่งของชิ้นทดสอบหันเข้าหาแกนกลม จากนั้นล็อคปุ่มสีดำจนสุดเพื่อให้แน่ใจว่าชุดจับยึดและแผ่นทดสอบยึดอยู่ในตำแหน่งนี้
2. หมุนสกรูบนแกนดัด ลูกกลิ้งแรงดันจะทำหน้าที่บนชิ้นทดสอบ และเพลากลมจะอยู่ด้านล่าง หมุนแกนดัดจนกระทั่งถึงตำแหน่งจำกัดทางด้านขวาของเครื่องมือ การเคลื่อนไหวนี้จะทำให้ชิ้นทดสอบโค้งงอรอบแกนวงกลมที่เลือก
3. กระบวนการดัดควรทำอย่างราบรื่น โดยใช้เวลา 1-2 วินาที
การทำงาน
1. รีเซ็ตอัตโนมัติ: ระบบการวัดจะรีเซ็ตโดยอัตโนมัติเมื่อคอมพิวเตอร์ได้รับคำสั่งเริ่มการทดสอบ
2. การย้อนกลับอัตโนมัติ: หลังจากการทดสอบการแตกหักอัตโนมัติ ลำแสงที่เคลื่อนย้ายได้จะกลับสู่ตำแหน่งเริ่มต้นโดยอัตโนมัติด้วยความเร็วสูง
3. การจัดเก็บอัตโนมัติ: ข้อมูลการทดสอบและเงื่อนไขการทดสอบจะถูกบันทึกโดยอัตโนมัติเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียข้อมูลที่เกิดจากไฟฟ้าดับกะทันหันและลืมที่จะบันทึก
4. กระบวนการทดสอบ: กระบวนการทดสอบ การวัด การแสดงผล และการวิเคราะห์เสร็จสมบูรณ์โดยคอมพิวเตอร์
5. โหมดการแสดงผล: ข้อมูลและเส้นโค้งจะแสดงแบบไดนามิกด้วยกระบวนการทดสอบ
6. การสร้างผลลัพธ์: สามารถเข้าถึงผลการทดสอบได้ตามต้องการและสามารถวิเคราะห์เส้นโค้งข้อมูลใหม่ได้
7. การเคลื่อนที่ผ่านเส้นโค้ง: หลังจากการทดสอบเสร็จสิ้น คุณสามารถใช้เมาส์เพื่อค้นหาค่าแรงและข้อมูลการเสียรูปของเส้นโค้งทดสอบทีละจุด ซึ่งสะดวกและใช้งานได้จริงในการรับข้อมูลการทดสอบของวัสดุต่างๆ
8. การเปรียบเทียบผลลัพธ์: เส้นโค้งคุณลักษณะการทดสอบหลายรายการสามารถซ้อนทับ ทำซ้ำ ขยาย และนำเสนอด้วยสีที่ต่างกันสำหรับการวิเคราะห์และเปรียบเทียบกลุ่มตัวอย่าง
9. การเลือกเส้นโค้ง: สามารถเลือกความเค้น-ความเค้น เวลาแรง เวลาความแรง และเส้นโค้งอื่นๆ ได้ตามต้องการสำหรับการแสดงผลและการพิมพ์
10. การทดสอบแบบกลุ่ม: การทดสอบกลุ่มตัวอย่างสามารถทำได้ตามลำดับหลังจากการทดสอบด้วยพารามิเตอร์เดียวกันถูกตั้งค่าในครั้งเดียว
11. รายงานการทดสอบ: (ตามความต้องการของลูกค้า)
แรงดึง: แรงสูงสุด, แรงดึง, การยืดเมื่อขาด, โมดูลัสยืดหยุ่น ฯลฯ
การดัด: แรงสูงสุด, แรงดัด, การโก่งตัว, โมดูลัสยืดหยุ่น ฯลฯ
แรงอัด: แรงสูงสุด แรงบีบ แรงคราก โมดูลัสของความยืดหยุ่น ฯลฯ รายงานการทดสอบยังสามารถตั้งโปรแกรมและพิมพ์ตามรูปแบบที่ผู้ใช้ต้องการ
12. การป้องกันขีด จำกัด : มีการป้องกันสองระดับ: การควบคุมโปรแกรมและการป้องกันทางกล
13. การป้องกันการโอเวอร์โหลด: ปิดเครื่องอัตโนมัติเมื่อโหลดเกิน 10 เปอร์เซ็นต์ของค่าที่กำหนด
หยุดฉุกเฉิน: สวิตช์หยุดฉุกเฉินถูกตั้งค่าให้ตัดไฟของเครื่องทั้งหมดในกรณีฉุกเฉิน
การวินิจฉัยอัตโนมัติ: ระบบมีฟังก์ชันการวินิจฉัยอัตโนมัติ และตรวจสอบระบบการวัดและระบบขับเคลื่อนเป็นประจำเพื่อหาแรงดันเกิน กระแสเกิน และความร้อนสูงเกินไป และหยุดทันทีในกรณีที่เกิดสภาวะผิดปกติ
14. ตระหนักถึงการทำงานอิสระของโฮสต์และคอมพิวเตอร์